För att maximera kvaliteten vid ståltillverkning används oftast torr installerad engångsinfodring i gjutlådeprocessen. I det här fallet tillsätter vi torrmassan mellan en form och bakgrundsinfodringen. Därefter härdas vanligen torrmassan antingen med hjälp av den varma bakgrundsfodringen eller genom att värma upp formen. Det är många fördelar med att använda denna moderna process men en nackdel är att den kan avge damm. 

Som expert på eldfasta material vill vi nu dela med oss av fem praktiska tips för att minska dammet i anläggningen.

1. Justera utmatningen

Om torrmassan matas ut till botten av bakgrundsinfodringen, formen eller lådan ska du se till att utmatningspunkten ligger så nära objektet det skall fylla på. Med det kortare matningsavståndet dammar massan i det här fallet betydligt mindre.

2. Låt kontrollera materialinställningarna

Be din massaleverantör kontrollera om andelen fina korn/damm kan minskas i produktens kornstorleksfördelning. Fråga samtidigt om leverantören kan tillsätta ett dammbindningsmedel i materialet.

3. Öppna säckarna rätt

Att hälla i säckarnas innehåll i installationssilon aggressivt eller alltför snabbt ökar dammet i anläggningen. Bryt därför säckarna så försiktigt som möjligt.

4. Uppdatera installationsutrustningen

För att installera torrmassa i en gjutlåda används ofta installationsutrustning med utmatning med slangar eller rör, eller rentav enbart en Big Bag med öppning i botten. Men på marknaden finns också mer tätslutande utrustning, med vilka installationen går både snabbare och med mindre damm. Ett exempel på detta är installationsenheten Cruiver, för vilken du hittar en exempelvideo här : https://youtu.be/UCc4oDKmmwY 

5. Använd siloleveranser

Torrmassa kan levereras i bulksilor i stället för i säckar. Då blåses materialet som levereras med bulktransportbil in i kundens silo, varifrån det matas vidare in i installationsenheten. Vid siloleveranser uteblir alltså behovet att bryta säckar, vilket minskar damm bildning i anläggningen. Att avstå från säckar minskar också den interna hanteringen med mindre transporter och skapar mer lagerutrymme. Dessutom sparar kunden in på avfallskostnaderna för använda säckar och pallar.