Under de senaste åren har vi intensifierat vårt samarbete med gjuterier i Finland. I gjuteriprocesser är efterfrågan på eldfasta material ofta lägre än inom stålindustrin, på grund av lägre smältproduktionskapacitet. På grund av detta byts skänkinfodringarna ut med längre intervall – vanligtvis några gånger om året.

Koncept

Vi har utvecklat vårt servicekoncept för skänkinfodring för att underlätta kundens vardag och säkra produktionsprocessen. Vår service säkerställer att kunden alltid har skänkinfodringar som är färdiga att användas i produktionen. Detta innebär att kunder kan fokusera på sin kärnverksamhet – det vill säga tillverkning av gjutprodukter – utan att behöva oroa sig för att göra sig av med rivningsmaterial från skänkar, fodermaterial, lagersaldon, foderarbeten och tillräckliga torktider.

Processen

Vår omfattande service täcker hela infodringsprocessen, som vanligtvis tar ett par veckor.

Skänkinfodringsprocessen börjar med transporten av avvecklade skänkar från gjuteriet till oss i Ylivieska. Nästa steg är att demontera skänken mekaniskt genom att mejsla. Slutligen förbereds en ren stålmantel för gjutning genom att installera en gjutform och vid behov metallarbete.

Efter förberedande arbete utförs gjutningen. Innan vi väljer material bekantar vi oss med kundens gjuteriprocess genom att granska typiska parametrar såsom temperaturer, underhållsmetoder för skänkar och kundens eventuella utvecklingsbehov. Fodermaterialet som används väljs och skräddarsys alltid för att bäst passa kundens process, med hänsyn till bland annat varaktigheten av termisk chock och mekanisk förbrukning.

Efter gjutningen går skänken till torkugnen. Torktemperaturer och torktider väljs vanligtvis utifrån fodrets styrka och det material som används. Vid torkning använder vi föroptimerade värmekurvor för att uppnå en stadig temperaturökning och bästa möjliga resultat. Efter torkningen är skänken redo att skickas tillbaka till kunden.

Miljövänlighet

Vårt koncept är även miljövänligt. Eftersom all rensning och infodring kan utföras på samma ställe utan ytterligare transport och lagring av material, minskar verksamhetens koldioxidavtryck. Att använda gammalt rivningsavfall som råvara i massproduktion minskar koldioxidavtrycket ytterligare och ökar återvinningsgraden.

Våga testa!

Vårt koncept för infodring har väckt stort intresse inom gjuteriindustrin (vårt koncept kan naturligtvis användas även inom metallindustrin). Användningen har kommit igång framgångsrikt, och vi vill uppmuntra alla våra kunder att testa vår tjänst; Om den av någon anledning inte motsvarar era förväntningar hjälper vi er att lätt och enkelt övergå tillbaka till tidigare infodringsmetoder.

Kontakta oss gärna om du är intresserad av vårt koncept i din egen produktion.