De siste årene har vi styrket samarbeidet med støperier i Finland. I støperiprosesser er forbruket av ildfaste materialer ofte lavere enn i stålindustrien på grunn av mindre smeltekapasitet. Derfor fornyes foringene i øsene sjeldnere – vanligvis noen få ganger i året.

Konsept

Vi har utviklet vårt konsept for foringstjeneste for øser for å gjøre kundens hverdag enklere og sikre produksjonsprosessen. Tjenesten vår sørger for at kunden alltid har ferdigforede og bruksklare øser tilgjengelig i produksjonen. På den måten kan kunden fokusere på kjernevirksomheten sin – altså produksjon av støpte produkter – uten å måtte bekymre seg for håndtering av rivningsmateriale fra øsene, lagerbeholdning av foringsmaterialer, foringsarbeid eller tilstrekkelige tørketider.

Prosess

Den helhetlige tjenesten vår dekker hele foringsprosessen, som vanligvis tar et par uker.

Prosessen starter med transport av en øse som er tatt ut av bruk ved støperiet, til oss i Ylivieska. Deretter demonteres foringen maskinelt ved meisling. Til slutt klargjøres den rene stålkappen for støping ved montering av støpeform og ved behov metallarbeid.

Etter forberedelsene gjennomføres støpingen. Før materialvalget setter vi oss inn i kundens støperiprosess ved å se på typiske parametere som temperaturer, vedlikeholdsmetoder for øsene og eventuelle utviklingsbehov. Foringsmaterialet velges og skreddersys alltid slik at det passer best mulig til kundens prosess, med hensyn til blant annet motstand mot termiske sjokk og mekanisk slitasje.

Etter støpingen går øsen inn i tørkeovnen. Tørketemperaturer og -tider velges vanligvis ut fra foringstykkelsen og materialet som brukes. Vi benytter ferdig optimaliserte temperaturkurver for tørkingen, slik at vi oppnår jevn temperaturøkning og best mulig sluttresultat. Etter tørkingen er øsen klar til å sendes tilbake til kunden.

Miljøvennlighet

Konseptet vårt er også miljøvennlig. Når alle meisle- og foringsarbeider kan utføres på samme område uten unødvendig transport og lagring av materialer, reduseres karbonavtrykket fra virksomheten. Ved å utnytte gammelt rivningsavfall som råvare i masseproduksjonen reduseres karbonavtrykket ytterligere, samtidig som resirkuleringsgraden øker.

Prøv det gjerne!

Foringskonseptet vårt har vekket stor interesse i støperiindustrien (konseptet vårt kan selvfølgelig også benyttes andre steder i metallindustrien). Bruken har startet med gode resultater, og derfor oppfordrer vi alle kundene våre til å teste tjenesten; dersom den av en eller annen grunn ikke skulle innfri forventningene, er det enkelt å gå tilbake til tidligere foringsmetoder med vår hjelp.

Ta gjerne kontakt dersom dere er interessert i konseptet vårt for deres egen produksjon.