Mellomkarprosessen er den siste prosessfasen i stålproduksjonen der stålet er i flytende form før kontinuerligstøpingen. Mellomkarprosessen er derfor en kritisk fase for å sikre at det ikke kommer unødvendige urenheter inn i det flytende stålet før stålet størkner.

Sliteforingen spiller en viktig rolle for at mellomkarprosessen skal lykkes. Det er viktig å velge en mellomkarforing som består av riktige komponenter, med hensyn til for eksempel urenheter som er kritiske for stålet.

1. Sørg for at bakforingen er i god stand

I løpet av bakforingens levetid kan det oppstå betydelige groper og sprekker i bakforingen.

Når sliteforingen installeres ved hjelp av en form, fyller tørrmassen gropene og sprekkene som har oppstått i bakforingen, noe som kan øke forbruket av tørrmasse med opptil 10 %, og dermed øker også kostnadene for mellomkarprosessen.

Gropene og sprekkene fører også til betydelig tykkere foring i disse områdene. Dette kan føre til at foringen kollapser i senere prosessfaser, fordi materialet ved et vanlig formprogram ikke nødvendigvis rekker å herde gjennom hele foringstykkelsen.

Vi anbefaler å fornye bakforingen i god tid før det oppstår groper og større sprekker. Mellomreparasjoner av bakforingen ved støping eller slemming er også mulig, men ofte sitter mellomreparasjonene ikke særlig lenge på plass, men løsner under fjerningen av skoll.

2. Grundig fjerning av skoll

Før foringen installeres fjernes den forrige sliteforingen under fjerningen av skoll.
Vanligvis snus karet opp ned og den gamle foringen faller ut av mellomkaret. Det er viktig å kontrollere at det ikke sitter igjen hardt sintrede rester av tørrmasse, stål eller slagg på bakforingen.

Disse restene vil svært sannsynlig, om ikke sikkert, føre til at mellomkarforingen kollapser.
Under fjerningen av skoll er det imidlertid mulig å la rester av tørrmasse fra sliteforingen bli igjen i karet, dersom materialet ikke har sintret hardt, men fortsatt er relativt mykt.

Da kan materialet uten problemer utnyttes i neste foring, noe som også reduserer forbruket av sliteforingsmateriale. Dette tiltaket er imidlertid bare mulig dersom installasjonsutstyret kan bevege seg normalt til tross for materialrestene.

For eksempel kan materiale som ligger igjen på bunnen av mellomkaret hindre tørrmassedysen som brukes til å lage bunnen, i å bevege seg i mellomkaret dersom det brukes automatisert utstyr.

3. Rengjøring av formen

I en mellomkarpraksis som benytter tørrmasse utføres installasjonen ved hjelp av en form. Før formen plasseres i mellomkaret er det alltid lurt å kontrollere at formen er ren og at det ikke har blitt igjen rester av tørrmasse på formen. Rester av tørrmasse fører til en tynnere sliteforing på disse stedene, og i tillegg kan masserestene under løftingen av formen føre til at veggforingen kollapser ved å feste seg til den installerte massen.

Masse som fester seg til formen begynner også å bygge seg opp for hver installasjon og snart kan formen være svært tilsmusset av tørrmasse og rengjøringen blir stadig mer arbeidskrevende.

4. Kontroller sentreringen av formen

Det er viktig å kontrollere at formen både er plassert midt i karet og at den er rettet nøyaktig i samme retning som karet.
Med dette tiltaket sikres det at den planlagte foringstykkelsen oppnås på alle sider av karet.

Dersom formen ikke er jevnt sentrert, kan det oppstå en betydelig tynnere foring på én av veggene i karet enn på en annen.

5. Sørg for riktig formtid

Formtidene varierer vanligvis mellom 20-80min. Formtiden er kritisk for at foringen av karet skal lykkes. For kort foringstid herder ikke foringen tilstrekkelig og for lang foringstid fører ofte til at formen fester seg til foringen og i begge tilfeller vil foringen sannsynligvis være ødelagt.

Riktig formtid avhenger av sliteforingens tykkelse, temperaturen på bakforingen, materialvalgene for sliteforingen samt oppvarmingsprogrammet. For å fastsette riktig formtid anbefaler vi å planlegge dette i samarbeid med materialleverandøren for sliteforingen!

Vi håper du likte det du leste, vi sender også artiklene som nyhetsbrev, du kan bli med på e-postlisten ved å fylle ut skjemaet nedenfor.