I det här nyhetsbrevet presenterar vi återigen tre viktiga punkter – nu om gjutlådornas torrmassor, som vi har lång erfarenhet av att utveckla.

1. Användarvänlighet

Gjutlådans torrmassa är en allmänt använd slitageinfodringsmetod, där infodringen monteras genom att torrmassan hälls i mellan gjutlådans fyllnadsmaterial och slitageinfodringsformen. Vanligtvis härdas slitageinfodringen genom att använda antingen värmen från fbakfodret efter gjutningen eller formens värmesystem.  

Vi har utvecklat marknadens sannolikt snabbaste massamonteringsmaskin, som matar torrmassan till lådan från varje vägg samtidigt på bara cirka 30 sekunder. Du kan lära dig mer om vår Cruiver-monteringsmaskin här.

Vid användning av torrmassa är ett vanligt problem dammet som uppstår i gjutlådans område när massan läggs ut och när säckarna skärs upp i installationsmaskinen. Problemet kan lösas genom att leverera materialet i bulk med en silobil till kundens silo, varifrån det sedan matas in i installationsmaskinen med en skruvtransportör. Denna praxis eliminerar också pall- och säckavfall och minskar den interna logistiken, eftersom säckarna inte behöver flyttas med lyftkran.  

Vi försöker också minimera dammbildningen genom att modifiera massans sammansättning. Vi skräddarsyr alla våra torrmassaprodukter efter kundens behov genom att uppskatta lämplig kornstorleksfördelning och mängd dammbindningsmedel. På så sätt blir användningen av torrmassan så behaglig som möjligt.

2. Stålkvaliteten

Valet av råmaterial i massan kan påverka stålets kvalitet. Därför beaktar vi alltid de föroreningar i stålet som är mest kritiska för våra kunder och anpassar våra produkter därefter.  

Bindemedel kan orsaka en pickup av svavel, fosfor, väte eller kol. Därför väljer vi bland våra flera bindemedelsalternativ en helhet som inte orsakar kritiska föroreningar i kundens stål.  

Valet av ballastmaterial har också betydelse. Vanligtvis används magnesiumoxid, olivin eller en blandning av dessa som stommaterial. Vid valet tar vi bland annat hänsyn till temperaturerna under gjutningen och infodringens värmeledningsförmåga. Valet av ballastmaterial påverkar även infodringens kostnader. 

3. Funktionaliteten

Med funktionalitet menar vi materialets praktiska funktion i processen: dess enkla montering och funktion i förvärmnings- och gjutningsprocessen samt hur infodringen lossnar vid tippning efter användning.

Materialet måste ha tillräcklig hållfasthet för processtemperaturerna för att infodringen ska förbli intakt under förvärmnings- och gjutningsprocessen.

Partikelstorleksfördelningen har en mycket stor betydelse för hur massan fungerar – det har både våra studier och praktiska försök tydligt visat. I monteringsfasen väljer vi därför alltid ett alternativ som garanterar ett tillräckligt bra massaflöde från monteringsmaskinen till mellanrummet mellan formen och fyllnadsmaterialet. Med rätt val av bindemedel förhindrar vi massan från att fastna i formen. Genom att välja rätt partikelstorleksfördelning strävar vi efter att minimera stålets inträngning i infodringen, samtidigt som vi behåller ett tillräckligt antal porer av lämplig storlek. Rätt val av partikelstorleksfördelning minimerar risken för att slitageinfodringen sintras fast i fyllnadsmaterialet. Det möjliggör också enkel borttagning efter användning, vilket håller fyllnadsmaterialet i gott skick längre och minskar slitageinfodringsmaterialets slitage.

Kontakta oss om du vill förbättra er gjutlådeprocess!