Som i all vår verksamhet strävar vi alltid efter att utveckla användningen av eldfasta material så effektivt som möjligt. Målen varierar beroende på objekt, men huvudsakligen fokuserar de på att maximera produktens livslängd och minimera serviceavbrott. Dessa två aspekter var våra främsta mål, när vi började utveckla praxisen att lägga in fyllnadsinfodring i gjutlådor till mer effektiv än den traditionella gjutprocessen. Vårt långvariga utvecklingsarbete har resulterat i en helt ny lösning; fyllnadsinfodringselement för gjutlådor, som vi just nu testar i produktionen hos en av våra kunder.
Fyllnadsinfodringar i gjutlådor utsätts nästan alltid för betydande mekaniska påfrestningar och temperaturväxlingar. Den typiska livslängden för infodringar varierar beroende på objekt, men i allmänhet sträcker sig infodringskampanjen från några hundra till ett par tusen gjutningar. Infodringen används alltså i flera månader och ofta över ett år. Fyllnadsinfodringen skyddas vanligtvis av en så kallad slitageinfodring som byts ut efter varje gjutning. Detta möjliggör en lång livslängd för fyllnadsinfodringen. Trots slitageinfodringens skyddande effekt slits fyllnadsinfodringar dock med tiden.
Den främsta orsaken till slitage är att slitageinfodringen lossas från gjutlådan genom tippning. Stål och slagg som har stelnat i botten av gjutlådan vid gjutningen avlägsnas genom att vända gjutlådan upp och ned. Under denna process lossnar restmaterial från gjutlådan tillsammans med slitageinfodringen. När gjutlådan tippas tenderar det här stelnade materialet att “riva ner” den andra väggen av gjutlådan under påverkan av tyngdkraften. Detta fenomen orsakar slitage, särskilt i mittpartiet av fyllnadsinfodringar. En sekundär, men minst lika betydande orsak till slitage är att slitageinfodringen bränns fast i underlaget. I sådana fall har slitageinfodringen varit för tunn och lossnar inte från gjutlådan med hjälp av tyngdkraften. I det här fallet måste slitageinfodringen pikhuggas bort från fyllnadsinfodringen, vilket sliter avsevärt på underlaget.
Då det är mycket osannolikt att fyllnadsinfodringar går att reparera genom gjutning eller putsning, ville vi utveckla en helt ny lösning med hjälp av element. En särskild fördel med elementen är deras hållfasthet och snabba utbytbarhet jämfört med traditionell gjutmassa. Vårt mål är att vid behov kunna byta ut elementen i slitna områden av gjutlådan, utan att behöva byta ut hela infodringen genom gjutning. En partiell reparation påskyndar underhållet av gjutlådan och sparar avsevärt på kostnaderna, bland annat genom att minska förbrukningen av fyllnadsinfodringsmassa.
Den minskade förbrukningen av slitageinfodringsmassa ger dock ännu större inbesparingar. Om fyllnadsinfodringen slits, ökar även behovet av slitageinfodringsmassa för att fylla alla hål och sprickor som uppstår i underlaget. I slitna gjutlådor kan förbrukningen av slitageinfodringsmassa öka med tiotals procent jämfört med en gjutlåda med ny fyllnadsinfodring. Genom att hålla fyllnadsinfodringen i gott skick och regelbundet byta ut slitna element kan man undvika att det bildas gropar eller liknande i underlaget, vilket leder till en betydligt lägre förbrukning av slitageinfodringsmassa. De potentiella inbesparingarna är således betydande.
Vi testar den nya elementpraxisen i en av våra kunders gjutlådor, där vi har installerat två separata bakgrundselement. För att på bästa sätt få fram skillnaderna i slitaget gjorde vi resten av infodringen med traditionell gjutmassa. Elementen är installerade i mittpartiet av gjutlådan, där slitaget är som störst. Vårt mål är att gjutlådan i framtiden ska kunna fodras helt med element. Då skulle alla delar av gjutlådan, från botten till väggarna, enkelt gå att reparera vid behov.
Kontakta oss om ni är intresserade av ämnet – vi hjälper er att ta fram en lämplig elementlösning för alla typer av gjutlådor!
