Går det att förlänga livslängden på en lans som används i ståltillverkning och samtidigt minska kostnader, effektivisera logistiken och reducera materialspill?

Betker utvecklar för närvarande en ny lanslösning där den övre delen av injektionslansen återvinns för flera användningscykler. Lösningen är utformad för skänkbehandling i ståltillverkning, där det smälta stålets kemiska sammansättning och temperatur justeras.

Vad förändras jämfört med en traditionell lanslösning?

Traditionellt tas hela lansen ur bruk när den eldfasta infodringen har slitits ut. I praktiken innebär detta att både den eldfasta delen och lansens metalliska stomme skrotas, även om den övre delen fortfarande är fullt användbar.

I den nya lösningen delas lansen upp i två delar:

• en förbrukningsbar nedre del med eldfast infodring
• en återanvändbar övre del som förblir intakt och flyttas över till nästa lans

”Ofta är det bara en del av konstruktionen som slits, men ändå tas hela lansen ur bruk. Där såg vi en utvecklingspotential”, säger Antti-Eemeli Satokangas, Technical Support Engineer på Betker.

Normalt mäts en lans livslängd i dagar eller veckor. Målet är att den övre delen ska kunna vara i cirkulation i upp till ett år.

Höga krav: temperatur, säkerhet och användbarhet

Förhållandena vid stålbehandling är extrema. Temperaturen hos det smälta stålet och kvalitetskraven ställer höga krav på de eldfasta materialen.

Konstruktionen måste tåla lyft och hantering utan risk för brott. Förbindningen måste vara säker och driftsäker, så att lansen inte lossnar eller faller. Samtidigt måste lösningen vara användarvänlig: kopplingen ska vara enkel att montera och demontera, så att det dagliga arbetet inte försvåras.

Eftersom den övre delen flyttas från en lans till en annan ökar de konstruktionsmässiga kraven jämfört med en engångslösning. I praktiken innebär detta noggrann konstruktion och väl testade förbindningslösningar.

Utvecklingsarbete i nära samarbete med kunden

I denna typ av utvecklingsarbete fungerar Betkers Technical Support Engineer i praktiken som projektledare. Arbetet sker i gränssnittet mellan kunden och Betkers egen organisation: data samlas in, idéer diskuteras, tekniska alternativ utvärderas och helheten drivs framåt. Förbindningslösningen har granskats både ur säkerhets- och installationsperspektiv.

Utvecklingsarbetet omfattar konstruktionsplanering, koordinering med verkstäder, tidsplanering och tekniskt godkännande. Även om det inte är en formell projektorganisation ligger ansvaret för framdrift, kommunikation och lösningens funktion hos den tekniska supporten.

Målet är en lösning som är både tekniskt fungerande och ekonomiskt lönsam.

Fördelar genom hela värdekedjan

När lansens längd förkortas och en del av konstruktionen hålls i cirkulation påverkas mer än bara en enskild komponent. Effekterna syns i materialkostnader, lagerhållning, produktionseffektivitet och logistik.

I Betkers produktion förenklar en kortare konstruktion hanteringen och frigör lagerutrymme. Vid transporter kan fler produkter lastas i samma leverans, vilket minskar fraktkostnaderna.

Produktens kostnadsstruktur sparas eftersom mängden metallstruktur som behöver förnyas minskas när en del av metallstrukturen återvinns för återanvändning. Metallramen utgör en betydande del av lansens totala kostnad.

Ur kundens perspektiv innebär lösningen ett nytt arbetsmoment: montering av lansen. Den totala lönsamheten avgörs i slutändan av balansen mellan uppnådda besparingar och det extra arbete som krävs.

Nästa steg är att testa lösningens tekniska funktion i praktiken. Efter testerna görs lönsamhetsberäkningar och beslut fattas om en eventuell bredare implementering.

En liten konstruktionsförändring – ett stort skifte i tankesätt

I ståltillverkning är eldfasta lösningar ofta kritiska men diskreta delar av helheten. I detta utvecklingsarbete riktas uppmärksamheten mot en komponent som traditionellt har betraktats som engångsbaserad.

Genom att skilja den återanvändbara delen från den förbrukningsbara skapas möjligheter till betydande besparingar – både ekonomiskt och när det gäller materialanvändning.

Testresultaten kommer att avgöra den slutliga riktningen. En sak är dock redan klar: principerna för cirkulär ekonomi når allt djupare in i högtemperaturprocesser.

Och i den utvecklingen vill Betker vara en aktiv aktör.

Vill du undersöka om en liknande lösning skulle fungera hos er?

Om användningen av lansar, materialkostnader eller logistik väcker frågor i er verksamhet, låt oss diskutera. Tillsammans går vi igenom er process och identifierar var den största potentialen för livscykeloptimering finns.

Kontakta Betkers tekniska support så bygger vi en lösning som håller – både i drift och i kalkylen.