I dette nyhetsbrevet presenterer vi igjen tre viktige poeng – denne gangen om tørrforinger for mellomkar, som vi har lang erfaring med å utvikle.
1. Brukervennlighet
Tørrforing av mellomkar er en vanlig metode for sliteforing, der foringen installeres ved å helle tørrmassen mellom mellomkarets bakforing og formen for sliteforingen. Sliteforingen herdes vanligvis ved å utnytte enten varmen som er igjen i bakforingen etter støpingen, eller et varmesystem i formen.
Vi har utviklet det som sannsynligvis er markedets raskeste installasjonsutstyr for masse, som mater tørrmassen samtidig fra alle veggene og inn i karet på bare rundt 30 sekunder. Du kan bli bedre kjent med Cruiver-installasjonsutstyret vårt her.
Ved bruk av tørrmasse er støv vanligvis en utfordring. Det oppstår i mellomkarområdet når massen installeres og når sekkene åpnes i installasjonsutstyret. Problemet kan løses ved å levere materialet i bulk med silobil til kundens silo, hvorfra det mates med skruetransportør til installasjonsutstyret. Denne metoden eliminerer også avfall fra paller og sekker og reduserer intern logistikk, fordi sekkene ikke trenger å flyttes med kran.
Vi forsøker også å minimere støvdannelse ved å tilpasse massens sammensetning. Vi skreddersyr alle tørrmasseproduktene våre til den enkelte kunde ved å vurdere passende kornstørrelsesfordeling og mengde støvbindemiddel. På denne måten blir bruken av tørrmassen så behagelig som mulig.
2. Stålkvalitet
Stålkvaliteten kan påvirkes gjennom valg av råvarer i massen. Derfor tar vi alltid hensyn til de mest kritiske urenhetene i kundenes stål og tilpasser produktet vårt deretter.
Bindemidler kan føre til opptak av svovel, fosfor, hydrogen eller karbon. Derfor velger vi blant flere bindemiddelalternativer den kombinasjonen som ikke tilfører kundens stål de mest kritiske urenhetene.
Valget av hovedråmateriale har også betydning. Vanligvis brukes magnesiumoksid, olivin eller en blanding av disse. Ved valget tar vi blant annet hensyn til temperaturene under støpingen og foringens varmeledningsevne. Valget av hovedråmateriale påvirker også kostnadene for foringen.
3. Funksjonalitet
Med funksjonalitet mener vi hvordan materialet fungerer i praksis i prosessen: hvor enkelt det er å installere, hvordan det fungerer under forvarming og støping, samt hvor lett foringen løsner ved tipping etter bruk.
Materialet må ha tilstrekkelig styrke ved prosesstemperaturene slik at foringen holder seg intakt under forvarmings- og støpeprosessen.
Kornstørrelsesfordelingen har svært stor betydning for hvordan massen fungerer – dette har både forskningen vår og praktiske tester tydelig vist. Ved installasjonen velger vi derfor alltid en løsning som sikrer tilstrekkelig god flyt av massen fra installasjonsutstyret og inn mellom formen og bakforingen. Med riktig valg av bindemiddel hindrer vi samtidig at massen fester seg til formen. Gjennom valg av kornstørrelsesfordeling forsøker vi å minimere inntrengning av stål i foringen, samtidig som vi beholder en tilstrekkelig mengde porer med passende størrelse. En riktig valgt kornstørrelsesfordeling minimerer risikoen for at sliteforingen sintrer fast til bakforingen. Den gjør det også enklere å fjerne foringen etter bruk, noe som holder bakforingen i bedre stand over lengre tid og reduserer forbruket av sliteforingsmateriale.
Hvis du ønsker å utvikle mellomkarprosessen din, ta kontakt med oss!
