Tässä uutiskirjeessä esittelemme jälleen kolme tärkeää pointtia – nyt välialtaiden kuivapinnoitteista, joiden kehittämisestä meillä on pitkä kokemus.
1. Käyttäjäystävällisyys
Välialtaan kuivapinnoitus on yleisesti käytetty kulutusvuorauspraktiikka, jossa vuorauksen asentaminen tapahtuu valuttamalla kuivamassa välialtaan taustavuorauksen ja kulutusvuorausmuotin väliin. Kulutusvuoraus kovetetaan tavallisesti hyödyntämällä joko valutapahtuman jälkeistä taustavuorauksen lämpöä tai muotissa olevaa lämmitysjärjestelmää.
Olemme kehittäneet todennäköisesti markkinoiden nopeimman massanasennuslaitteen, joka syöttää kuivamassan jokaiselta seinältä yhtäaikaisesti altaaseen vain noin 30 sekunnissa. Cruiver-asennuslaitteeseemme pääset tutustumaan tarkemmin täällä.
Kuivamassaa käytettäessä haasteena on yleensä pöly, joka syntyy väliallasalueelle massaa asennettaessa ja säkkejä asennuslaitteeseen rikottaessa. Ongelma voidaan ratkaista toimittamalla materiaali bulk-muodossa siiloautolla asiakkaan siiloon, josta se syötetään ruuvikuljettimella asennuslaitteeseen. Tämä praktiikka poistaa myös lava- ja säkkijätteen syntymisen sekä vähentää sisäistä logistiikka, koska säkkejä ei tarvitse siirrellä nosturilla.
Pyrimme minimoimaan pölyämistä myös massan koostumusta muokkaamalla. Räätälöimme kaikki kuivamassatuotteemme asiakaskohtaisesti arvioimalla sopivan raekokojakauman ja pölynsidonta-ainemäärän. Näin kuivamassan käyttämisestä tulee mahdollisimman miellyttävää.
2. Teräksen laatu
Teräksen laatuun voidaan vaikuttaa massan raaka-ainevalinnoilla. Siksi huomioimmekin aina asiakkaidemme kriittisimmät teräksen epäpuhtaudet ja muokkaamme tuotettamme niiden mukaisesti.
Sideaineet saattavat aiheuttaa rikki-, fosfori-, vety- tai hiili-pick upin. Tämän vuoksi valitsemme useasta sideainevaihtoehdostamme kokonaisuuden, joka ei aiheuta asiakkaan teräkseen kriittisimpiä epäpuhtauksia.
Myös runkoainevalinnoilla on merkitystä. Tyypillisesti runkoaineena käytetään magnesiumoksidia, oliviinia tai niiden sekoitusta. Valintaa tehdessä huomioimme muun muassa valunaikaiset lämpötilat sekä vuorauksen lämmönjohtavuuden. Runkoainevalinnat vaikuttavat myös vuorauksen kustannuksiin.
3. Funktionaalisuus
Funktionaalisuudella tarkoitamme materiaalin käytännön toimivuutta prosessissa: sen helppoa asennettavuutta ja toimivuutta esilämmitys- ja valuprosessissa sekä vuorauksen irtoamista käytön jälkeisessä kippauksessa.
Materiaalilla on oltava riittävät lujuudet prosessilämpötiloihin, jotta vuoraus pysyy ehjänä esilämmitys- ja valuprosessissa.
Partikkelikokojakaumalla on erittäin suuri merkitys massan toimivuuteen – tämän ovat sekä tutkimuksemme että käytännön kokeet selkeästi osoittaneet. Asennusvaiheessa valitsemmekin aina vaihtoehdon, joka takaa riittävän hyvän massan virtauksen asennuslaitteesta muotin ja taustavuorauksen väliin. Oikealla sideainevalinnalla estämme puolestaan massan tarttumisen muottiin. Partikkelikokojakauman valinnalla pyrimme minimoimaan teräksen tunkeutumisen vuoraukseen säilyttäen kuitenkin riittävän määrän sopivan kokoisia huokoisia. Oikein valittu partikkelikokojakauma minimoi riskin kulutusvuorauksen sintrautumiseen kiinni taustavuoraukseen. Se mahdollistaa myös helpon irrotettavuuden käytön jälkeen, mikä pitää taustavuorauksen kunnossa pidempään sekä pienentää kulutusvuorausmateriaalin kulutusta.
Mikäli haluat kehittää väliallasprosessiasi, ole meihin yhteydessä!
